把天然气、原油、沙子同时塞进一根管子里，还要让它们顺畅流动，听起来像不可能的任务。混合泵正是为此而生的泵类。它的核心秘诀只有三个字：“拆”、“混”、“送”。
STEP 1——“拆”
目的是把颗粒变小。泵入口前常带剪切格栅或离心叶轮，高速旋转的刃口把固体团块切成＜2 mm的细屑，同时把大气泡剪成毫米级小泡，降低后续堵塞风险。
STEP 2——“混”
这是为了让三相变成“伪单相”。泵体采用半开式或通道式叶轮，叶片间形成高速涡流。固体在离心力下被甩向泵壳，液体在中心形成高速水环，气体则被水环“裹”成微泡分散到液体里。三相瞬间变成均匀“泡沫砂浆”，密度、黏度趋于一致，像牙膏一样可被连续推动。
STEP 3——“送”
用“弹性挤压”代替“硬推”。混合泵的叶轮与泵壳间隙较大（3-8 mm），允许固体通过；叶片背面加橡胶或聚氨酯衬垫，遇到颗粒时可弹性变形，避免卡死。同时，泵壳设计成螺旋上升流道，把未溶解的气体推向出口，防止“气锁”停转。
为了让混合泵稳定作业，现代设备还装上了传感器，入口出实时测含气率，出口振动计追踪固体浓度，电控系统据此调节转速——含气高就提速，固体多就降速，始终让叶轮处于“最佳效率区”。
从海底油气井到餐厨垃圾站，混合泵把看似水火不容的气、液、固变成可管道运输的“伪单相流体”，让多相世界也能像自来水一样，拧开阀门就流出来。
更新时间：2025-10-24 
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