高压隔膜往复泵凭借其无泄漏、耐腐蚀、高压力及精确计量等优势，广泛应用于反渗透海水淡化、化工加药、煤化工水煤浆输送及锂电材料制备等关键工艺。其核心通过液压驱动隔膜实现介质与传动部件隔离，确保安全与洁净。若安装不当，易引发振动超标、隔膜破裂、管路共振或密封失效，严重影响设备寿命与系统安全。
高压隔膜往复泵遵循基础牢、对中准、管路柔、防护全的原则，才能实现长期稳定运行。
一、基础与定位
混凝土基础要求：
基础质量应≥泵机组总重的3–5倍，预留地脚螺栓孔，养护期≥28天；
表面水平度≤0.05mm/m，用精密水平仪校准泵底座；
地脚螺栓固定：
采用二次灌浆法，使用无收缩高强度灌浆料，确保底座与基础无缝贴合；
螺栓紧固力矩按厂家要求分三次交叉拧紧，防止机架变形。
二、进出口管路连接
禁止刚性硬接：
进出口必须安装不锈钢波纹管或橡胶软接头（长度≥150mm），吸收热胀冷缩与振动；
独立支撑设计：
管道重量不得由泵体承担，进出口1米内设固定支架，防止应力传递至泵法兰；
吸入管路优化：
尽量短而直，避免90°弯头；管径≥泵进口口径，流速＜1m/s，防止气蚀；
高位安装时，需设底阀或引液装置，确保灌泵充分。
三、驱动对中与联轴器安装
电机-泵轴对中：
使用激光对中仪，径向/轴向偏差≤0.05mm，避免偏载导致轴承过早磨损；
联轴器间隙：
弹性联轴器预留2–3mm轴向间隙，防止热膨胀顶死。
四、液压油与隔膜腔预处理
加注专用液压油：
使用厂家抗磨液压油（如ISOVG46），油位至视窗2/3处；
排气操作：
启动前打开隔膜腔排气阀，盘车排出空气，防止“气垫效应”导致隔膜超行程破裂。
五、电气与安全防护
电机接线：
确认旋转方向与泵体箭头一致，反转会损坏单向阀；
安全阀设定：
出口安全阀整定压力≤系统最大允许工作压力的1.1倍，并铅封；
泄漏收集盘：
泵体下方设防泄漏托盘，连接至废液回收系统。
六、安装后验证
空载试运行：
关闭出口阀，点动确认转向，再低负荷运行30分钟，监测振动（≤4.5mm/s）、噪音及温升；
带载调试：
逐步升压至工作压力，检查各密封点无渗漏，隔膜动作平稳。
更新时间：2026-01-30 
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